Lasersvejsemaskineer blevet forsket i siden fødslen af lasere i 1960'erne.Det har oplevet næsten 40 års udvikling fra svejsning af tynde små dele eller enheder til den nuværende storstilede anvendelse af højeffekt lasersvejsning i industriel produktion.Det blev tydeligt undersøgt i begyndelsen af det 20. århundrede.Den første laser blev udviklet i 1960. Fire år senere blev verdens første YAG solid-state laser og CO2 gas laser udviklet.Siden da har lasersvejsemaskiner været meget brugt i forskellige slags industrier.
1.Fordelene vedlaser svejsemaskinesammenlignet med traditionelle svejsemetoder
① Før fremkomsten af lasersvejsning har industriindustrien brugt traditionelle svejsemetoder.På grund af den ujævne lokale opvarmning og afkøling af svejsningen opstår der ofte post-svejsedeformationer, hvorved svejsekravene ikke opfyldes, og fordi svejsningen ikke er præcis nok, vil der også være ufuldstændig sammensmeltning mellem emnet og svejsemetallet eller svejselaget, og svejsningen indeholder ikke-metallisk slagge, som absorberer gas og genererer porer og andre defekter, som ofte får de svejste dele til at revne og påvirker tætningsevnen.
② Lasersvejsning har fordelene ved høj energitæthed, lille deformation, smal varmepåvirket zone, høj svejsehastighed, nem automatisk kontrol og ingen opfølgende behandling.I de senere år er det blevet et vigtigt middel til forarbejdning og fremstilling af metalmaterialer.Mere og mere udbredt inden for bil-, rumfarts-, forsvarsindustrien, skibsbygning, marineteknik, atomkraftudstyr og andre områder, de involverede materialer dækker næsten alle metalmaterialer.
③ Selvom lasersvejsning sammenlignet med traditionelle svejsemetoder stadig har problemer med dyrt udstyr, store engangsinvesteringer og høje tekniske krav, hvilket gør den industrielle anvendelse af lasersvejsning i mit land ret begrænset, men lasersvejsning har høj produktionseffektivitet og er let at realisere automatisk. Styrede funktioner gør den ideel til masseproduktionslinjer og fleksibel fremstilling.
④ På nuværende tidspunkt har metalsvejsning højere og højere krav til svejsestyrke og udseende.Den traditionelle svejsemetode vil uundgåeligt forårsage problemer som forvrængning og deformation af emnet på grund af dets store varmetilførsel.For at råde bod på deformationsproblemet kræves der en lang række opfølgende tiltag, hvilket resulterer i en stigning i omkostningerne.Den fuldautomatiske lasersvejsemetode har den mindste varmetilførsel og ekstremt lille varmepåvirket zone, hvilket væsentligt forbedrer kvaliteten af det svejste emne, reducerer omkostningerne til opfølgende arbejde og i høj grad forbedrer svejseeffektiviteten og stabiliteten.
2.Forskellige modeller, en række muligheder
Sammenfattende er den nuværende lasersvejseteknologi meget moden.Lasersvejsemaskinerhar lavt energiforbrug, høj præcision og lille miljøforurening.Flere og flere teknologiindustrier vælger lasersvejsemaskiner for at sikre produktkvalitet og berolige virksomheder og kunder.
Indlægstid: 24-jun-2023
