Anvendelsesområdet forlaser svejsemaskinerbliver mere og mere omfattende, men kravene bliver også højere og højere.Under svejseprocessen skal der blæses beskyttelsesgas for at sikre, at produktets svejseeffekt er smuk.Så hvordan bruger man luftblæsningen korrekt i processen med metallasersvejsning?
Ved lasersvejsning påvirker beskyttelsesgas svejsedannelse, svejsekvalitet, svejsegennemtrængning og -bredde osv. I de fleste tilfælde vil indblæsning af beskyttelsesgas have en gavnlig effekt på svejsningen, men det kan også have en skadelig effekt, hvis det bruges forkert.
Positiv effekt af beskyttelsesgas pålaser svejsemaskine:
1. Korrekt blæsende beskyttelsesgas kan effektivt beskytte svejsebadet for at reducere oxidation eller endda undgå at blive oxideret.
2. Det kan effektivt reducere sprøjtet, der genereres i svejseprocessen, og spille rollen som beskyttelse af fokusspejlet eller beskyttelsesspejlet.
3. Det kan fremme ensartet spredning af svejsebassinet, når det størkner, så svejsningen bliver ensartet og smuk.
4. Kan effektivt reducere svejseporer.
Så længe gastypen, gasflowhastigheden og blæsemetoden er valgt korrekt, kan den ideelle effekt opnås.Forkert brug af beskyttelsesgas kan dog også have negative virkninger på svejsning.
Uønskede virkninger af forkert brug af beskyttelsesgas på lasersvejsning:
1. Forkert insufflation af beskyttelsesgas kan resultere i dårlige svejsninger.
2. Valg af den forkerte type gas kan forårsage revner i svejsningen og kan også resultere i reducerede mekaniske egenskaber af svejsningen.
3. Valg af den forkerte gasgennemstrømningshastighed kan føre til mere alvorlig oxidation af svejsningen (uanset om flowhastigheden er for stor eller for lille), eller det kan også forårsage, at svejsebadets metal bliver alvorligt forstyrret af eksterne kræfter, hvilket forårsager svejsning for at falde sammen eller danne ujævnt.
4. Valg af den forkerte gasblæsningsmetode vil medføre, at svejsningen ikke opnås eller endda ikke har nogen beskyttende effekt eller har en negativ indvirkning på svejsedannelsen.
Type beskyttelsesgas:
Ofte brugtlasersvejsningbeskyttelsesgasser er hovedsageligt N2, Ar, He, og deres fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, så effekten på svejsningen er også forskellig.
Argon
Ioniseringsenergien af Ar er relativt lav, og graden af ionisering under laserens påvirkning er relativt høj, hvilket ikke er befordrende for at kontrollere dannelsen af plasmaskyer, og vil have en vis indflydelse på den effektive udnyttelse af laseren.Aktiviteten af Ar er dog meget lav, og det er vanskeligt at reagere kemisk med almindelige metaller.reaktion, og prisen på Ar er ikke høj.Derudover er tætheden af Ar stor, hvilket er medvirkende til at synke til toppen af svejsebassinet, hvilket bedre kan beskytte svejsebassinet, så det kan bruges som en konventionel beskyttelsesgas.
Nitrogen N2
Ioniseringsenergien af N2 er moderat, højere end Ar og lavere end He.Under påvirkning af laser er ioniseringsgraden gennemsnitlig, hvilket bedre kan reducere dannelsen af plasmasky og derved øge den effektive udnyttelse af laser.Nitrogen kan kemisk reagere med aluminiumslegering og kulstofstål ved en bestemt temperatur for at generere nitrider, hvilket vil øge svejsningens skørhed og reducere sejheden, hvilket vil have en større negativ effekt på svejseforbindelsens mekaniske egenskaber, så det er anbefales ikke at bruge nitrogen.Svejsninger af aluminiumlegering og kulstofstål er beskyttet.Nitridet produceret ved den kemiske reaktion mellem nitrogen og rustfrit stål kan forbedre styrken af svejsefugen, hvilket vil hjælpe med at forbedre svejsningens mekaniske egenskaber, så nitrogen kan bruges som en beskyttelsesgas ved svejsning af rustfrit stål.
Helium He
Han har den højeste ioniseringsenergi, og ioniseringsgraden er meget lav under påvirkning af laseren, som godt kan styre dannelsen af plasmaskyen.Det er en god svejsebeskyttelsesgas, men prisen på Han er for høj.Generelt bruges denne gas ikke i masseproducerede produkter.Han bruges generelt til videnskabelig forskning eller produkter med meget høj merværdi.
Der er i øjeblikket to konventionelle blæsemetoder til beskyttelsesgas: sideakselblæsning og koaksialblæsning
Figur 1: Sideaksel blæser
Figur 2: Koaksialblæsning
Hvordan man vælger de to blæsemetoder er en omfattende overvejelse.Generelt anbefales det at bruge metoden til beskyttelsesgas med sideblæsning.
Udvælgelsesprincippet for beskyttelsesgasblæsningsmetode: det er bedre at bruge paraaksial til lige linjesvejsninger og koaksial til plan lukket grafik.
Først og fremmest skal det være klart, at den såkaldte "oxidation" af svejsningen kun er et almindeligt navn.I teorien betyder det, at svejsningen reageres kemisk med skadelige komponenter i luften, hvilket resulterer i forringelse af svejsningens kvalitet.Det er almindeligt, at svejsemetallet har en bestemt temperatur.Reagerer kemisk med ilt, nitrogen, brint osv. i luften.
At forhindre svejsningen i at blive "oxideret" er at reducere eller forhindre sådanne skadelige komponenter i at komme i kontakt med svejsemetallet ved høje temperaturer, ikke kun det smeltede poolmetal, men fra det tidspunkt svejsemetallet er smeltet, indtil svejsemetallet størkner. og dens temperatur falder under en vis temperatur i løbet af perioden.
For eksempel kan titanlegeringssvejsning hurtigt optage brint, når temperaturen er over 300 °C, ilt kan hurtigt optages, når temperaturen er over 450 °C, og nitrogen kan hurtigt absorberes, når det er over 600 °C, så titanium legeringssvejsningen størkner, og temperaturen reduceres til 300 °C. De følgende trin skal beskyttes effektivt, ellers vil de blive "oxideret".
Det er ikke svært at forstå ud fra ovenstående beskrivelse, at den blæste beskyttelsesgas ikke kun skal beskytte svejsebadet rettidigt, men også skal beskytte det område, der netop er størknet, og som er blevet svejset, så generelt sideakselsiden vist i figur 1 anvendes.Blæs beskyttelsesgassen, fordi beskyttelsesområdet for denne metode er bredere end for den koaksiale beskyttelsesmetode i figur 2, især det område, hvor svejsningen netop er størknet, har bedre beskyttelse.
Til tekniske applikationer kan ikke alle produkter bruge sideakslens sideblæsende beskyttelsesgas.For nogle specifikke produkter kan der kun anvendes koaksial beskyttelsesgas, som skal udføres fra produktstruktur og fugeform.Målrettet udvælgelse.
Udvælgelse af specifikke beskyttelsesgasblæsningsmetoder:
1. Lige svejsninger
Som vist i figur 3 er formen af produktets svejsesøm en lige linje, og samlingsformen er en stødsamling, en overlapningssamling, en indvendig hjørnesømsamling eller en overlapningssvejsning.Det er bedre at blæse beskyttelsesgas på skaftsiden.
Figur 3: Lige svejsninger
2. Flade lukkede grafiske svejsninger
Som vist i figur 4 er formen af produktets svejsesøm en lukket form, såsom en plan cirkel, en plan polygon og en plan flersegmentslinje.Det er bedre at bruge den koaksiale beskyttelsesgasmetode vist i figur 2.
Figur 4: Flade lukkede grafiske svejsninger
Valget af beskyttelsesgas påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og omkostningerne ved svejseproduktion.Men på grund af mangfoldigheden af svejsematerialer er valget af svejsegas også relativt kompliceret i selve svejseprocessen.Det er nødvendigt at overveje svejsematerialer, svejsemetoder og svejsepositioner grundigt.Ud over den nødvendige svejseeffekt er det kun gennem svejsetesten, der kan vælges en mere egnet svejsegas for at opnå bedre svejseresultater.
Indlægstid: maj-08-2023
